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在工業(yè)生產中，氧氣、氮氣、氬氣是應用比較廣泛的三種氣體，雖然它們的化學性質不同，但是在進行充裝時，都要遵循以下這十條操作規(guī)程。
01
檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)
充裝前,應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
02
檢查確認氣瓶是否合格
充氣前必須檢查確認氣瓶是經過檢查合格或妥善處理（應有記錄）后準予充裝的。
03
檢查接口螺紋
用防錯接頭進行充裝時,應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。
04
聽瓶內是否有雜音
開啟瓶閥時應緩慢操作,并應注意監(jiān)聽瓶內有無異常音響。
05
檢查瓶內壓力與密封
在瓶內氣體壓力達到7Mpa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內氣體壓力達到10Mpa時應檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現異常時應及時妥善處理。
06
檢查氣體流量與氣體溫度是否匹配
低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配，應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.?
07
達到充裝壓力后禁止在插空瓶充裝
用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。
08
注意充裝不同溫度下的充裝壓力
用國產氣瓶（15Mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規(guī)定:
09
充裝后，應檢查瓶內壓力、密封性、變形、溫度等
充裝后的氣瓶，氣瓶檢查員應逐只檢查瓶內壓力，瓶閥與瓶口連接的密封性，瓶體有無變形和泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件，警示標簽是否完整，不符合要求時應妥善處理。
10
氣瓶充裝員應及時填寫充裝合格證
氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認真填寫充裝記錄，做到內容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。
轉載：互聯網
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